凸缘乐动平台是一种结构非常简单的乐动平台，主要由两半乐动平台和联接螺栓组成。凸缘乐动平台的主要加工工序有乐动平台轴套孔装配前的镗削、切割和键槽的修整、乐动平台端面和其它表面的加工等。半乐动平台的轴套孔有圆锥孔和圆柱孔两种形式，圆锥孔比圆柱孔在工艺特性上有较多的优点.乐动平台的端面加工经常是套装在轴上进行的，这是为了使乐动平台端面上的榫能准确地与轴中心线同心，在这一加工工序中特别要注意保证乐动平台端面与转子轴的垂直，同时应注意对中榫的相互配合是否符合要求。对于无对中榫的凸缘乐动平台，在钻孔后还应该将两个半乐动平台套合在一起进行铰孔加工。

　　圆锥形轴套孔容易获得相配合部件之间的同心，乐动平台与轴相配合面的接触能达到较好的配合，检验也比较方便，因此采用圆锥孔比较普遍。半乐动平台一般由锻件制成，粗加工时每面留2-3mm的余量，并要进行消除残余应力的热处理才能进行镗孔工序。乐动平台的镗孔通常在车床上进行，因为对乐动平台轴套孔加工精确度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。乐动平台外表面的精加工在进行镗孔的同一装夹中进行。加工后的孔的尺寸以及孔与轴配合表面的接触情况需要检验，对于成批生产的乐动平台，一般可用锥度样柱进行，这可保证零件的互换性。单件生产的乐动平台可将办乐动平台套合在轴端上来检验。如果轴与孔的配合不合要求时，可以修刮乐动平台的孔。